随着车载信息与娱乐水平的不断提高，车载显示屏的种类和数量逐渐增加。根据Global Market Insights的数据，到2025年，全球汽车显示屏市场将从目前的150亿美元（134亿欧元）翻倍增长至300亿美元。未来，TFT-LCD、AMOLED、Mini/Micro LED等显示技术协同发展，赋予车载显示越来越多的功能和应用场景，提升车载显示在汽车产业的重要地位。产品的更高需求对加工工艺也提出了更严格的要求。小小的一块车载显示屏，在生产过程中会应用到哪些激光加工技术？

在进行电路设计以及电子设备生产时，为了屏蔽外部的信号干扰，采用了各种相关技术，如屏蔽布线系统、电磁兼容技术、屏蔽跳线、短路环等，其中短路环技术是一种比较成熟的技术，液晶屏在外加IC器件时必须要切断短路环连线。

激光切割短路环是当前最先进的切割工艺，它的最大优点是激光光斑小、能量集中，切割的割缝小、无挂渣、几乎没有热变形，切割面光洁度高。激光切割效果关键在于激光光源，这将决定切割厚度大小、切割质量优劣以及切割稳定性如何等。大族显视与半导体的端子短路环切割设备打破了韩国、台湾地区对该技术的垄断。设备具备随切即检、背光检测等功能，全切割道高速CCD检查，杜绝漏切及切割不良，良率高达99.99%以上。

大族端子短路环激光切除机

由于制程工艺等原因，显示面板每段制程中会产生一些工艺上的缺陷，例如亮点、暗点、闪碎点、异物等，这些缺陷会导致部分区域显示不良。我们可以通过暗点化、亮点化、ITO隔离、激光炸射等方法对其进行修复或淡化。在实际生产中大约有5%-8%的点缺陷产生，通过激光修复后，可提升产品良率，降低企业生产成本。

大族显视与半导体生产出国内首台激光修复机，针对LCD、OLED不同段可提供不同的激光修复解决方案。设备具备AOI功能，多级CCD自动精确定位不良点并修复；可自动循线，自动寻找不良点并修复；可自动上下料、自动点灯；专门色剂的吸附结构，吸附时不损伤panel；针对不同尺寸的主流产品都可以兼容。

大族激光修复解决方案

大族激光修复机

柔性OLED在生产过程中，需在硬质基板上形成柔性衬底基板，在柔性衬底基板上制备OLED显示元件，当所有器件制作完成后，需通过LLO技术将柔性衬底基板和硬质基板剥离，得到柔性OLED显示器。大族显视与半导体是国内首家激光剥离系统集成商，可提供多种解决方案，打破了本行业的国际垄断；设备搭载高精密气浮直线平台，运用激光Beam监控、Chamber内部气流控制等技术，可确保设备的加工环境、加工精度及系统稳定性；可集成POD功能，按需触发激光器，大幅节省使用成本。

激光剥离过程

大族柔性OLED激光剥离设备

基于GaN发光材料的Micro LED芯片，激光剥离蓝宝石是必要且关键的环节，激光剥离技术更能凸显Micro LED 的优势。大族显视与半导体从2013年便开始对激光剥离技术进行研发及技术储备，针对GaN基Micro LED和垂直结构LED晶圆蓝宝石衬底的剥离，成功研发并推出全自动LLO激光剥离设备。

大族Micro LED激光剥离设备

高端大气的异形车载显示屏、无缝隙边缘嵌入，对显示屏的异形切割技术提出了高要求。大族显视与半导体针对显示面板倒角需求而研发的精密自动化设备，采用具有自主知识产权的ICICLES技术进行切割，可满足企业对直线倒角和异形倒角工艺的需求。

大族显视与半导体激光异形切割机

除了以上提及的激光加工技术，针对显示面板领域，大族显视与半导体还提供激光去膜、激光打标、自动画面检查（API）、偏光片切割等，致力于为高端制造业提供专业解决方案。